연속 와이어 스케일 제거 기계

연속 선재 디스케일링 기계는 냉간 신선 전에 열간 압연 선재에서 밀 스케일을 제거합니다. 인라인 기계적 디스케일링 공정에서 다중 평면 역 굽힘과 전동식 로터리 와이어 브러싱을 결합하여 적절한 와이어 드로잉 응용 분야에 화학적 산세척에 대한 대안을 제공합니다.

작동 중에 벤딩 롤러는 움직이는 선재를 구부려 부서지기 쉬운 산화물 층을 파괴합니다. 그런 다음 회전식 강철 와이어 브러시로 느슨해진 스케일과 표면 입자를 제거합니다. 먼지 추출 연결부가 있는 밀폐된 작업 챔버는 처리 중에 생성된 공기 중 입자를 수집합니다. 인발 공정에서 필요할 경우 옵션인 건식 윤활제나 붕사 코팅 장치를 디스케일링 섹션 하류에 설치할 수 있습니다.

이 기계는 강철 와이어 제조업체, 패스너 생산업체, 용접 와이어 제조업체 및 후속 처리 전에 기계적인 표면 준비가 필요한 기타 와이어 드로잉 작업을 위한 것입니다. 선택은 와이어 직경, 강철 등급, 스케일 조건, 목표 라인 속도 및 하류 윤활 요구 사항에 따라 달라집니다.

굽힘 및 브러싱 결합:다중 평면 벤딩 롤러는 산화물 스케일을 파괴하고 전동 강철 와이어 브러시는 와이어 표면에서 느슨해진 입자를 제거합니다.

지속적인 인라인 처리:기계는 와이어 드로잉 라인에 통합될 수 있습니다. 필요한 작동 속도와 동기화 방법은 생산 라인 레이아웃과 제어 인터페이스에 따라 다릅니다.

조정 가능한 석회질 제거 구성:5개의 롤러와 7개의 롤러 배열은 다양한 굽힘 구성을 제공합니다. 와이어 직경, 재료 특성, 스케일 상태에 따라 적절한 설정을 선택해야 합니다.

먼지 추출 연결:밀폐된 스케일 제거 챔버를 적절한 집진 시스템에 연결하여 공기 중의 스케일 입자를 포착할 수 있습니다. 포집 성능은 공기 흐름, 후드 설계, 여과 장비 및 설치 조건에 따라 달라집니다.

선택적 윤활제 코팅:하류 드로잉 공정에서 첫 번째 드로잉 다이 전에 윤활제 코팅이 필요한 경우 건식 윤활제 또는 붕사 적용 장치가 포함될 수 있습니다.

서비스 가능한 작업 구성요소:벤딩 롤러 및 브러시 어셈블리는 기계 유지 관리 절차에 따라 검사, 조정 및 교체를 위해 접근할 수 있습니다.

패스너 와이어 준비:볼트, 나사, 너트, 리벳 등의 신선 전에 적합한 강선재를 가공합니다. 스케일 제거 요구 사항은 후속 드로잉 및 냉간 압조 공정과 일치해야 합니다.

고탄소 철강선 도면:선택된 스프링 강철, 와이어 로프 및 프리스트레스트 콘크리트 스트랜드 생산 라인에 기계적 전처리를 제공합니다. 롤러 배열을 선택할 때 와이어 등급, 직경 및 스케일 접착력을 평가해야 합니다.

용접 와이어 제조:ER70S-6과 같은 제품에 사용되는 등급을 포함하여 용접 와이어의 추가 드로잉에 적합한 저탄소강 선재를 준비합니다. 최종 표면 요구 사항은 다운스트림에 사용되는 드로잉, 세척 및 코팅 공정에 따라 달라집니다.

건설용 와이어 제품:메쉬 와이어 및 기타 인발 와이어 제품에 적합한 강철 와이어 공급원료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 아연도금선 생산의 경우 실제 공정 경로와 아연도금 전 스케일 제거 여부에 따라 설치 단계를 결정해야 합니다.

와이어 사양, 목표 라인 속도 및 기존 생산 라인 세부 정보를 보내십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 검토하고 적합한 기계 구성을 추천해 드립니다.

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